Nerūsējošā tērauda konstrukcijas metodes medicīnas un ķīmiskajām iekārtām

Nerūsējošā tērauda iekārtu konstrukcija farmācijas un ķīmiskajā rūpniecībā galvenokārt ir izstrādāta, pamatojoties uz iekārtu funkcionālajām prasībām, darba spiedienu, mediju īpašībām un ražošanas procesiem. Izplatītas konstrukcijas formas ietver metinātas plākšņu konstrukcijas, kombinētas cilindriskas un gala vāciņu konstrukcijas, cauruļu savienojumu konstrukcijas un apvalkotas un daudzslāņu kompozītmateriālu konstrukcijas. Farmācijas ražošanas, smalko ķīmisko vielu un ķīmiskās apstrādes jomās nerūsējošā tērauda iekārtās parasti tiek izmantoti tādi materiāli kā 304 vai 316L, kas ražoti, izmantojot tādus procesus kā griešana, velmēšana, liekšana, metināšana un mehāniskā apstrāde. To vidū plaši tiek izmantotas metinātās plākšņu konstrukcijas, galvenokārt tādām detaļām kā uzglabāšanas tvertnes, maisīšanas tvertnes, reakcijas tvertnes un aprīkojuma korpusi. Ražošanas laikā plāksnes biezums, metināšanas pozīcijas un stiegrojuma konstrukcijas ir jānosaka atbilstoši iekārtas izmēriem un nestspējas prasībām, lai nodrošinātu kopējo stingrību un savienojuma izturību. Cilindriskām uzglabāšanas tvertnēm un reakcijas iekārtām parasti izmanto kombinētu cilindrisku un gala vāciņu struktūru. Cilindriskais korpuss ir atbildīgs par materiāla saturēšanu un atbilstošās slodzes noturēšanu, savukārt gala vāciņi veido slēgto galu, un to formu var izvēlēties atbilstoši spiedienam, tilpumam un ražošanas prasībām. Iekārtām, kas saistītas ar materiālu transportēšanu un procesa savienojumiem, parasti tiek izmantota nerūsējošā tērauda cauruļu, atloku, līkumu, vārstu un veidgabalu kombinēta struktūra, un savienojumus starp dažādām aprīkojuma daļām nodrošina ar metināšanas vai noņemamiem savienojumiem. Turklāt farmaceitisko un ķīmisko iekārtu iekšējām virsmām parasti ir nepieciešama atbilstoša slīpēšana, pulēšana un pasivēšana, lai uzlabotu virsmas stāvokli un samazinātu materiālu atlieku un korozijas risku. Dažādām strukturālajām formām ir atšķirīgas īpašības attiecībā uz ražošanas grūtībām, blīvējuma veiktspēju, tīrīšanas vienkāršību un uzturēšanas izmaksām; tādēļ ir nepieciešama racionāla konstrukcija, kuras pamatā ir iekārtas faktiskais pielietojums.

 

Farmaceitisko un ķīmisko iekārtu nerūsējošā tērauda konstrukcija ietver arī apvalkotas konstrukcijas, daudzslāņu konstrukcijas un moduļu montāžas konstrukcijas. Šīs veidlapas galvenokārt izmanto, lai izpildītu prasības, kas saistītas ar temperatūras kontroli, īpašiem procesiem un iekārtu apkopi. Apvalku konstrukcijas parasti sastāv no iekšējā cilindra un ārējā apvalka, kas veido telpu tvaika, karstā ūdens, dzesēšanas ūdens vai citu siltuma apmaiņas līdzekļu ievadīšanai, tādējādi panākot iekārtā esošo materiālu sildīšanu vai dzesēšanu. Tas parasti ir atrodams reaktoros, fermentatoros un šķidruma sagatavošanas iekārtās. Iekārtām, kurām nepieciešama augsta izolācijas veiktspēja vai īpaši termiskie apstākļi, var izmantot daudzslāņu konstrukcijas ar izolācijas slāni un aizsargājošu ārējo apvalku ārpus nerūsējošā tērauda iekšējās oderes, lai samazinātu siltuma zudumus un uzlabotu darbības apstākļus. Moduļu konstrukcija apvieno tvertnes, cauruļvadus, sūkņus, vārstus, instrumentus un vadības sastāvdaļas atbilstoši procesa plūsmai, atvieglojot aprīkojuma transportēšanu, uzstādīšanu uz vietas, apkopi un turpmāku paplašināšanu. Konkrētajā ražošanas procesā konstrukcijas projektēšanā galvenā uzmanība jāpievērš arī metinājuma izkārtojumam, saskarnes veidam, drenāžas slīpumam, pārbaudes porta atrašanās vietai un iekšējās tīrīšanas prasībām, jo ​​īpaši detaļām, kas nonāk tiešā saskarē ar farmaceitiskajiem vai procesa materiāliem, samazinot grūti tīrāmos atmirušos stūrus un atlikumu zonas. Spiedieniekārtām stiprības aprēķini jāveic saskaņā ar piemērojamām konstrukcijas specifikācijām, un metināšanas kvalitātes pārbaudes, nesagraujošā pārbaude un spiediena pārbaudes jāveic atbilstoši iekārtu kategorijai un attiecīgajām prasībām. Kopumā nerūsējošā tērauda konstrukcijas metode medicīnas un ķīmiskajā iekārtās ne tikai nosaka iekārtas formu un montāžas formu, bet arī tieši ietekmē tās spiediena nestspēju, izturību pret koroziju, tīrīšanas efektu un kalpošanas laiku. Tāpēc projektēšanā vispusīgi jāņem vērā materiālu īpašības, ražošanas procesi, ražošanas plūsma un drošības prasības, lai nodrošinātu, ka iekārtas struktūra ir saprātīga, darbība ir stabila un to ir viegli uzturēt.